Indem er durch eine Kombination aus ClassicMat™ und EffiMat® Waren zu Menschen statt Menschen zu Waren brachte, erzielte ein Kunde aus der Fertigungs- und Distributionsbranche eine um 514 % höhere Durchlaufeffizienz, was zu einem um 69 % geringeren Ressourceneinsatz für die Kommissionierung führte.
Entwerfen der besten Lösung
Vor dem Projekt erreichte der Kunde 55 Picks pro Stunde und Bediener, was innerhalb der manuellen Kommissionierung als gut gilt. Die stündlichen Picks wurden durch eine großartige LVS-Software optimiert, die die Kommissionierung analysierte und dem Bediener zeigte, wie er effizient picken konnte.
Um jedoch Wachstum zu realisieren, musste das Unternehmen neue Wege zur Verbesserung des Durchsatzes finden, wobei es zwei Hauptfaktoren gab: Erhöhung des Durchsatzes bei minimalem Ressourceneinsatz und dies, ohne mehr Platz zu beanspruchen als bei der aktuellen Einrichtung.
Ursprünglich hatte der Kunde herkömmliche Lagerlifte in Betracht gezogen, aber um den Durchsatz zu erreichen, wurde schnell klar, dass zu viele Lagerlifte benötigt würden, da die Kommissioniergeschwindigkeit pro Einheit nicht hoch genug war, um den erforderlichen Durchsatz zu erreichen.
Konzentrieren Sie sich auf die 80 %, die Arbeit erfordern
Gemeinsam mit dem Kunden führte EffiMat eine ABC-Profilierung und einen gründlichen Walkthrough der internen Prozesse durch, um die tatsächlichen Anforderungen zu definieren.
Die Analyse zeigte, dass der Kunde durch die Kombination von ClassicMat™ und EffiMat® den geforderten Durchsatz bei gleichzeitiger Platzoptimierung erreichen konnte.
Der Aufbau wurde so konzipiert, dass die EffiMat® -Lagerroboter 80 % aller Picks übernehmen, um eine maximale Durchsatzeffizienz zu erreichen, während die ClassicMat™ VLMs M2 aufaddieren, wofür sie ausgelegt sind.
Wert
Freiraum für Wachstum schaffen
Vor dem Projekt kommissionierte der Kunde aus manuellen Regalen und Fachböden. Durch die Entfernung der manuellen Fachböden, die selten eine gute Raumausnutzung bieten, konnte der Kunde 74 % Platz freisetzen. Das Hauptaugenmerk lag darauf, die volle Höhe des Gebäudes zu nutzen, wodurch auch lange Laufwege für die Bediener wegfielen. Außerdem nahmen die Gänge zwischen den manuellen Regalen viel Platz in Anspruch.
Mit der neuen ClassicMat™- und EffiMat® -Lösung wurde ein dichter Bereich mit allen Einheiten für einen viel schnelleren Kommissionier- und Packprozess geschaffen, der die gesamte Arbeitsdynamik deutlich verbessert.
Die Mehrwerte
Durch die Analyse wurde festgestellt, dass das Unternehmen im Durchschnitt 5 Auftragszeilen pro Auftrag kommissionierte. Dies bedeutete, dass durch die Implementierung der EffiMat® -Lagerroboter jeder Zyklus einen Auftrag abschließen könnte, da die patentierte Box-Mover-Technologie es ermöglicht, 5 einzigartige Auftragspositionen für jeden Zyklus zu liefern, unabhängig von der Position der Behälter im Turm.
Selbst wenn ein Teil der sich langsamer bewegenden Artikel in den ClassicMat™ VLMs platziert wird, wird der gesamte Auftrag im selben Zyklus kommissioniert.
Das Ergebnis ist eine hochgradig optimierte Arbeitsdynamik, die es den Bedienern ermöglicht, in ihrem Arbeitsprozess viel effizienter zu sein, und die gleiche Anzahl von Mitarbeitern wird in der Lage sein, fünfmal mehr Aufträge zu bearbeiten als vor der Implementierung des Projekts.
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